生物质新能源行业

　　1.超低排放工艺路线一：SNCR+MFS半干法+COA协同脱硝+布袋除尘器

　　脱硫采用除尘器前的MFS半干法脱硫技术，脱硝采用SNCR+COA协同脱硝技术。MFS脱硫技术为森源蓝天针对生物质燃料锅炉特点开发的新一代脱硫技术，不采用传统的干法物料循环技术，简化了系统配置，避免了干法的塌床弊病，显著降低了脱硫系统和配套脱硫专用除尘器的投资，综合投资和运行成本降低2/5，系统简单实用，维护工作量大大减少。COA为森源蓝天针对生物质燃料锅炉脱硝的行业难题而开发的解决方案。在锅炉端利用SNCR进行一级脱硝，然后在MFS塔上和其前段烟道布置专用喷枪，喷射氧化剂，配合锅炉的SNCR系统，综合脱硝效率≥80%，保证烟囱出口NOX排放浓度＜50mg/Nm3，同时有效控制氨逃逸。

　　优点：采用脱硫脱硝一体化技术，系统简单、布置紧凑，运行灵活，COA一次性投资低，适用于低硫、低氮的循环流化床生物质锅炉。

　　缺点：COA不适于高NOx值的脱硝，否则运行成本较高。

　　2.超低排放工艺路线二：SDS干法+高温布袋除尘器+中温SCR脱硝

　　烟气净化系统采用技术路线为“省煤器+高温旋风除尘+SDS干法脱硫+高温布袋除尘器+中温SCR”，然后烟气返回省煤器、空预器至引风机，满足目前监管严格的“50355”排放标准，系统按脱硫进口SO2浓度≤400mg/Nm3、NOx进口浓度≤400mg/Nm3设计。脱硫剂采用小苏打，脱硝采用低尘、中温的SCR脱硝联合技术。

　　优点：催化剂布置在除尘之后，消除了催化剂堵塞和碱金属中毒风险，SCR运行效率高，解决了传统生物质锅炉的SNCR带来的下级省煤器和空预器堵塞问题。

　　缺点：项目占地大，整体造价稍高，不适于改造项目。

　　3.超低排放工艺路线三：SDS干法+布袋除尘器+低温SCR脱硝

　　烟气流程：从锅炉尾部排放的低温含尘烟气进入除尘系统，净化后的烟气由于温度较低需要进入GGH换热器和SGH进行加热，烟气温度保持在160℃以上，加热后的烟气进入SCR反应器在低温催化剂的作用下进行NOx脱除后引入GGH换热器与原烟气进行换热，然后将烟气进入低温省煤器进一步降温到110度左右，再将烟气排至引风机，之后一级降温热源可用于加热除氧器或热网回水。此工艺路线的脱硫一般采用炉内干法或SDS干法脱硫工艺，半干法脱硫降温较多，不适于此工艺。

　　优点：催化剂布置在常温除尘之后，不对现有的除尘系统造成影响，消除了催化剂堵塞和碱金属中毒风险，SCR运行效率高，稳定可靠。

　　缺点：系统配置复杂，SGH运行能耗偏高，项目占地大，GGH增加系统阻力，整体造价高。